[ガラス成型向け] 耐火石膏ハイストーンC-2G (1kg)

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｢ハイストーンＣ－２型Ｇ｣は、α型焼石膏を主成分として各種耐火物を配合した非発泡鋳造用石膏です。 耐熱性に優れた精密鋳造用石膏で、鋳込み温度８００℃以下の非鉄金属並びに低溶融合金の鋳造に適します。一般の焼石膏と同様の流し込み成型により、模型の微細な模様を忠実に反転させ、極めて平滑な表面を得ることが可能です 。 【使用方法】 １．模型（原型、母型、ケース型等） 模型の面を平滑に仕上げます。もし模型が吸水性のあるものならば、ニス、ラッカーその他市販の シール剤で吸水止めをします。 ２．離型剤 模型が石膏型の場合は、カリ石鹸、離型剤等で十分ですが、木型の場合は必ずクリアラッカー等で表面処理をし、ワックス等を均一に薄く塗り、磨きこみます。 ３．混練水 水は上水を使用し、２０℃前後を標準とします。石膏粉末１kg に対し、水４５０㏄が流し込み成型 に適した水量です。 ４．撹拌 所定の水を撹拌容器に入れ、約１分間で石膏粉末を散布します。約１分間静置後、１分間１００回 転程度の速度で５分間（真空は４分間）撹拌し、石膏スラリーが粘り始めたら流し込みます。 気泡を巻き込まないよう慎重に流し込みます。特に、手撹拌の場合は撹拌時間が短くならないように注意が必要です。 ５．脱型 流し込み成型後、約１時間後に硬化発熱温度が下がったら脱型します。模型の材質・形状にもより ますが、枠の隙間に圧縮空気を吹き込むことにより容易になります。 脱型後２時間から１日（２４時間）常温に静置します。 ６．乾燥と焼成 石膏型は付着水と結晶水を含んでいますので、これらの水分を完全に脱水し、無水石膏とします。 型の形状や大きさにもよりますが、一般に次のような乾燥及び焼成を行ないます。 ①最初に１００℃で１０時間乾燥し、付着水を除きます。 ②次に１５０℃で１０時間加熱し、一部化合水を脱水します。 ③最終的には２００～２５０℃で２４～４８時間加熱し、完全に無水石膏とします。 ④加熱乾燥後すぐに常温に出さずに、徐々に温度を下げ、表面温度が１５０℃以下に下がってから取 り出して下さい。 但し、２５０～３００℃の熱風循環式の乾燥炉に直接石膏型を入れ、１６時間程度で急速加熱を行わ れているケースもあります。 ７．鋳造 加熱乾燥後、鋳型温度が１００℃以上の時に直ちに鋳造してください。 鋳型温度が冷めると、湿気を吸収しフカレ等の不良の原因になりますのでご注意ください。 ８．その他 ①石膏型設計に際しては、型の大きさにもよりますが、型の肉厚は４０㎜以上を要します。 ②石膏粉末１kg で成型される体積は８００cm3（０．８ﾘｯﾄﾙ）です。 従って、１０cm×１０cm×１０cm 立方体の大きさで、粉末１．２５kg、水５６０㏄を必要とします 物理的性質（メーカー発表） 　混水量（粉1kgに対して）450ml 攪拌時間 6分 　凝結時間　始発13分　終結60分以内 　引張強度（2時間後）　0.8MPa 　凝結膨張率　0.05%

メーカー名:	吉野石膏
ブランド:	吉野石膏
メーカー:	吉野石膏
パック数:	1
ブランド名:	吉野石膏
製造元リファレンス :	4560223631659
厚さ:	40 ミリメートル
メーカー型番:	4560223631659
商品の重量:	1 Kilograms
Amazon.co.jp での取り扱い開始日:	2022/7/12
梱包サイズ:	25 x 19 x 4 cm; 1 kg
商品の厚み:	40 ミリメートル
ASIN:	B08L77FDBX

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